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    40cr合金鋼管酸洗過程中易出現的問題?

    發布日期:2019/10/6 11:18:35作者:山東武恒金屬制品有限公司點擊:168

      40cr合金鋼管酸洗過程中易出現的問題?

      氫脆40cr合金鋼管酸洗時氫氣除了對氧化鐵皮有剝離作用外,還向鋼坯基體內部擴散,并在雜質或氣孔處聚集,導致內應力增加,降低鋼的塑性,增加鋼的脆性,這種作用叫氫脆。氫脆主要受氫原子擴散速度的影響。而氫的擴散速度與下列因素有關:

      1) 氫在硫酸溶液中的擴散速度,比在鹽酸溶液中的擴散速度高。

      2) 隨著40cr合金鋼管酸洗溫度的提高,氫的擴散速度急劇提高,而增加酸液濃度,氫的擴散速度提高得并不多。因此,******不要在低濃度高溫下酸洗。

      3) 酸洗中的40cr合金鋼管某些夾雜物如砷(As)、銻(Sb)、硫化氫(H2S)和二氧化硫(SO2)增加氫原子的擴散速度,即增加產生氫脆的可能性。

      4) 40cr合金鋼管的化學成分對氫原子的擴散亦有影響。預防氫脆的措施是按照規定的酸液濃度及溫度進行操作,盡量縮短酸洗時間,按時按量加入緩蝕劑等。

      欠酸洗 酸洗后的40cr合金鋼管表面上仍存在尚未除凈的氧化鐵皮,這種現象叫做欠酸洗。欠酸洗根據產生的原因不同可分為全部欠酸洗和局部欠酸洗。造成全部欠酸洗的原因是酸洗時間短、酸液濃度低或溫度低;造成局部欠酸洗的原因是碼料時未加墊鐵或鋼坯表面局部有油污等。欠酸洗可用繼續酸洗的辦法進行挽救。

      過酸洗、40cr合金鋼管過酸洗時,表面粗糙而且色暗;鉻不銹鋼過酸洗時,表面呈灰色并且極其粗糙,嚴重者有一定深度的圓形孔洞——針孔。產生過酸洗的原因是酸液溫度過高、酸洗時間過長或酸液濃度過高。這種缺陷一旦發生無法挽救,對鋼的性能產生有害影響。過酸洗40cr合金鋼管在軋制過程中很容易粘輥或破碎。

      殘渣或銹蝕 酸洗后除有鐵鹽殘留在鋼坯表面上外,還有一層由40cr合金鋼管中其他元素的氧化物或鹽類組成的殘渣。這些殘渣對鋼坯表面缺陷的清理不利,如不及時洗掉還會使鋼坯表面繼續銹蝕,呈現黃色。


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